Želė gamybos linija

Padaryti želė yra sunku ir jums reikia tinkamų įrankių. Šiandieninės pildymo linijos – tai sistemos, kurios veikia kartu ir sujungia daugybę skirtingų dalių. Kiekvienas gamybos proceso žingsnis turi įtakos tam, kaip geras, saugus ir konkurencingas produktas yra rinkoje. Turime profesionalią techninę komandą, kuri žino viską, ką reikia žinoti apie įvairius želė gaminimo būdus ir reikalingą įrangą. Jie daug metų dirbo prie gėrimų įrangos projektų ir turi daug techninių žinių. Jei jums reikia pritaikytos želė gamybos linijos, INTOP gali suprojektuoti ir sukurti tokią, kuri atitiktų visus jūsų specifinius proceso poreikius, įrangos veikimo standartus, gamybos pajėgumų poreikius ir kokybės kontrolės rodiklius.

Kokios yra svarbiausios Jelly gamybos linijos dalys?

Pirminio apdorojimo sistemos sujungimas 、Pirminio apdorojimo sistemos nustatymas yra pirmasis žingsnis gaminant želė. Jis žaliavas paverčia geliu, kurį galima užpildyti ir kuris yra vienodas iki galo. Kaip gerai veikia kontrolė, priklausys? kas bus toliau ir koks geras produktas? Jame yra filtro blokas, buferio bakas ir solo bakas.

Solių bakas pagamintas iš 316 l nerūdijančio plieno ir gali talpinti tiek, kiek telpa gamybos linija. Jame yra trijų sluoksnių maišymo sistema ir šildymo funkcija, kurią galima nustatyti bet kokiai temperatūrai nuo 60 iki 90 laipsnių Celsijaus. Šildymo apvalkalas ir didelio tikslumo jutikliai veikia kartu, kad temperatūros reguliavimas būtų tikslus ±1°C tikslumu.

Filtro blokas turi nerūdijančio plieno filtro ekraną su 100 akių ir gali visą laiką išsivalyti. Galite pridėti antrą tikslų filtrą su daugiau nei 200 akių ir patikrinti želė švarumą internete.

Sistema turi dozavimo bakus ir statinius maišytuvus, kurie keičia rūgštingumą ir skonį. Jis labai tiksliai prideda papildomų medžiagų ir naudoja vakuuminio įpurškimo bei greito aušinimo technologiją, kad želė per 10 sekundžių atvėstų iki 65–70°C, o tai padeda išlaikyti skonį.

Įrangos pavadinimas Reikalinga medžiaga Techninė informacija Savybės, kurių talpoje yra 2 m³ 316 l nerūdijančio plieno; kaitinimo diapazonas yra nuo 60 iki 90 laipsnių. Trys maišymo sluoksniai ir temperatūros reguliavimas, kurio tikslumas yra 1°C. Filtro blokas pagamintas iš 304 nerūdijančio plieno ir turi filtro ekraną su 100–200 akių.316L nerūdijančio plieno kvapiųjų medžiagų sistema su kelių kanalų proporcingu papildymu ir ±0,5% paklaida. Jis valosi pats ir stebi švarą internete. Greito aušinimo ir vakuuminio įpurškimo technologija

Techninė informacija apie užpildymo ir sandarinimo mašinų rinkinį

Užpildymo ir sandarinimo įrenginys yra svarbiausia gaminių linijos dalis. Jis tapo labai automatizuotas, o daugelis procesų veikia sklandžiai, o tai turi tiesioginės įtakos užpildymo tikslumui, sandarumui ir gamybos greičiui.

Želei, kurioje nėra vaisių gabalėlių, naudojama stūmoklinė pildymo mašina. Diafragmos sandariklio konstrukcija neleidžia vaisiaus gabaliukams įstrigti, o užpildymo temperatūra turi būti bent 65°C.

Sandarinimo mašina naudoja technologiją daiktams vėl užsandarinti. Geriausi modeliai turi temperatūros reguliavimo sistemą, kurią galima pakeisti taip, kad veiktų su įvairių tipų sandarinimo plėvelėmis. Kelių puodelių modeliai gali išvirti nuo 800 iki 1000 puodelių kavos per valandą.

Kaip pasirinkti tinkamą automatizavimo lygį želė gamybos linijai?

Spręsdami, kiek naudoti automatizavimo, turite gerai apgalvoti techninius, ekonominius ir strateginius klausimus. Protinga sąranka gali padėti viskas vykti sklandžiau ir sutaupyti pinigų, tačiau reikia rasti tinkamą pusiausvyrą tarp iš anksto išleistų pinigų ir verslo sunkumo.

•Gamybos mastas: didelės įmonės turėtų naudoti labai automatizuotas gamybos linijas, o mažos ir vidutinės įmonės gali pasirinkti atnaujinti savo įrangą etapais.

•Prekių kokybės standartai: aseptinėms, ilgo galiojimo ir eksporto prekėms reikia daugiau automatizavimo ir aptikimo, kad būtų užtikrinta, jog gamyba yra nuosekli ir prekės atitinka kokybės standartus.

•Planuokite savo investicijas: skirkite pinigus procesams, kurie sukelia daugiausia problemų. Jei turite pakankamai pinigų, galite planuoti skaitmeninti visą gamyklą. Kad automatinė įranga atsipirktų, reikia 2–4 ​​metų.

Žvelgiant į standartizuotą gamybos procesą

Standartizuota gamyba yra labai svarbi norint užtikrinti, kad gaminiai visada būtų vienodi ir saugūs. Ji naudoja informaciją dalykams valdyti, išskaido svarbius valdymo taškus ir atsargiai keičia kiekvieno veiksmo nustatymus.

• Žaliavų paruošimo žingsnis: mašina sumaišo žaliavas. Kad kiekviena partija būtų vienoda, zolį reikia virti 10 minučių 90 °C temperatūroje. Po to, prieš pereinant prie kito žingsnio, jo storis turi būti nuo 800 iki 1200 cP.

• Maišymo ir užpildymo etapas: pagalbinės medžiagos pridedamos tiksliai 75 ° C temperatūroje, o užpildymas greitai atliekamas aukštesnėje nei 65 ° C temperatūroje. Po sandarinimo želė sterilizuojama, o 250 g puodelio želė svorio paklaida yra ne didesnė kaip ±1,5 g.

•Pasterizavimo temperatūra: ji yra nuo 80 iki 85 laipsnių Celsijaus, o laikas priklauso nuo to, ko gaminiui reikia. Per 15 minučių roboto rankos atvėsina gaminį iki kambario temperatūros, užklijuoja etiketę ir įdeda į dėžutę. Po to kiekviena partija yra išbandoma.

Gamybos etapo valdymo parametrai Standartinių verčių diapazono nuokrypių stebėjimo metodas Pasiruošimas Sol Temperatūra/laikas: 90°C 10 minučių; internetinis temperatūros jutiklis; automatinė signalizacija; ir ilgesnis sol laikas

Padarykite pH lygį nuo 3,2 iki 3,6. Naudokite pH testerį, kurį galite naudoti internete. Įpilkite rūgšties korekcijos tirpalo.

Įdaras turi būti ne žemesnis kaip 65 laipsnių Celsijaus. Naudokite termoporą, kad sužinotumėte, kaip karšta. Po to grįžkite į buferio baką ir vėl pašildykite.

Mėginiai imami ir tiriami kas pusvalandį, o ŠMM sistema gauna rezultatus. Kai kurios gamybos linijos naudoja dirbtinį intelektą, kad pagerintų procesus, todėl gamyba tampa lankstesnė ir sumažėja žmonių atliekamų pakeitimų skaičius.

Norint įsitikinti, ar produktas yra geras, labai svarbu turėti pagrindinius proceso valdymo taškus. Šiuolaikinės gamybos linijos patirtimi pagrįstas operacijas paverčia išmatuojama pramonine gamyba su automatiniu stebėjimu.

• Tinkamos temperatūros laikymasis: Tirpalas turi būti ruošiamas ne žemesnėje kaip 90°C temperatūroje, skonis ir rūgštis turi būti keičiami esant žemesnei nei 75°C temperatūrai, o užpildymas turi būti atliekamas 65°C–70°C temperatūroje. Kad gaminys nebūtų pažeistas dėl staigių temperatūros pokyčių, sterilizuojant naudojama pakopinė temperatūros kontrolė.

• Higienos standartai: Oras užpildymo zonoje yra pakankamai švarus, kad atitiktų 100 000 klasės standartus, o svarbiose vietose yra 100 000 klasės laminarinio srauto gaubtai. Įranga sukurta taip, kad būtų švari, ji reguliariai valoma, sterilizuojama ir tikrinama, ar nėra mikrobų.

• Pajėgumo suderinimas: kiekvienos sekcijos įrangos pajėgumas turi būti nustatytas taip, kad jis būtų pagrįstas mokslu. Norint išnaudoti visas įrangos galimybes, buferinės talpyklos, konvejerių sistemos ir viešosios patalpos turi būti tinkamos atlikti atliekamą darbą.

• Energijos efektyvumas: energijos valdymo sistema, panaudotos šilumos atgavimas, šildymas su apvalkalu ir dažnio keitimo technologija padeda gamyboje naudoti mažiau energijos.