Kaip veikia UHT pieno gamybos linija?

Nuo žalio pieno iki 6 mėnesių tinkamumo laikas – nereikia šaldyti

Užeikite į bet kurį prekybos centrą Artimuosiuose Rytuose ar Vakarų Afrikoje ir rasite lentynas su tinkamu tinkamumo vartoti pienu – jam nereikia šaldymo grandinės, galiojimo laikas nuo 6 iki 12 mėnesių ir kuriame nėra konservantų. Tai nėra tik rinkodaros triukas; tai UHT technologijos, naudojamos INTOP, rezultataspieno gamybos linija.

Apdorojant itin aukštą temperatūrą pienas pakaitinamas iki 135–150°C vos 2–6 sekundes, po to greitai atšaldomas prieš uždarant į iš anksto sterilizuotą pakuotę. Tas trumpas karščio šuolis sunaikina visus patogenus ir sporas, kurios gali sugadinti. Rezultatas yra komercinis sterilumas – saugu laikyti kambario temperatūroje iki atidarymo.

Palyginkite tai su pasterizavimu: 72 °C temperatūroje 15 sekundžių. Pasterizuotas pienas dar turi būti šaldytas ir išsilaiko 2–3 savaites. Perdirbtojams rinkose, kuriose šaltoji grandinė yra brangi arba nepatikima, šis skirtumas yra visas verslo pavyzdys.

Gamybos procesas – žingsnis po žingsnio

Priėmimas ir paaiškinimas - Žalias pienas patenka į balansavimo baką, tada praeina per išcentrinį skaidrintuvą, kad pašalintų fizines priemaišas prieš pradedant perdirbimą.

Standartizavimas - Riebalų kiekis koreguojamas pagal spec. Grietinėlės separatorius padalija pieną į liesos ir grietinėlės frakcijas, kurios rekombinuojamos pagal tikslinį santykį. Taip gamintojai nuolat pasiekia 3,5 % nenugriebto pieno arba 1,5 % pusiau nugriebto pieno, nepaisant sezoninių žaliavos pasiūlos skirtumų.

Homogenizacija – Be šio žingsnio riebalų rutuliukai atsiskiria ir pakyla. Aukšto slėgio homogenizatorius, esant 150–200 barų, suskaido riebalų daleles iki 1 mikrono. Nėra kreminio sluoksnio. Stabili lentynos tekstūra per visą gaminio naudojimo laiką.

UHT sterilizacija – Sistemos branduolys. Du pagrindiniai požiūriai:

· Netiesioginis UHT naudoja plokštelinius arba vamzdinius šilumokaičius. Produktas niekada nesiliečia su šildymo terpe. Energijos atgavimas regeneracijos būdu siekia 85–90%. Tai yra labiausiai paplitusi pieno produktų sąranka.

· Tiesioginis UHT – garų įpurškimas arba infuzija – tiesiogiai susisiekia su gaminiu. Greitesnis kaitinimas, švelnesnis baltymams, skonis artimesnis šviežiam pienui. Sudėtingesnis, mažesnis energijos atgavimas.

Kuris yra teisingas, priklauso nuo biudžeto, tikslinės rinkos ir nuo to, ar prioritetas yra veiklos sąnaudos ar produkto kokybė.

Laikymas ir vėsinimas - Po šildytuvo gaminys teka per laikymo vamzdelį, kurio dydis garantuotų laikymo laiką esant temperatūrai. Tada jis grįžta per regeneravimo skyrių, iš anksto pakaitindamas gaunamą šaltą pieną, prieš atvėsdamas iki užpildymo temperatūros.

Aseptinis buferio bakas - Sterilizuotas produktas laukia čia sandariame, sterilaus oro slėgio inde, prieš pildydamas. Tai atjungia sterilizatorių nuo užpildo – kritinio buferio, kuris palaiko linijos veikimą trumpų pakavimo sustojimų metu.

Aseptinis užpildymas - Prieš sąlytį su gaminiu pakavimo medžiaga sterilizuojama H₂O2 arba UV spinduliais. Užpildymas ir sandarinimas vyksta sterilioje zonoje. Kai ši dėžutė užsandarinama, viskas baigta – nereikia šaldyti, kol vartotojas ją atidarys.

CIP (Clean-In-Place) – linija išsivalo pati tarp paleidimų: karšta šarminė medžiaga, skalavimas vandeniu, rūgštis, skalavimas vandeniu – visa tai automatiškai cirkuliuojama uždaru vamzdynu. Pieno likučiai, išlikę tarp paleidimų, tampa bioplėvele. Bioplėvelė yra taršos šaltinis, joks UHT šilumos kiekis vėliau nepataisys.

Kam to reikia?

Verslo atvejis yra stipriausias, kai šviežio pieno tiekimas yra nenuoseklus, šaldymo grandinė padidina realias išlaidas arba tikslinė rinka yra eksportas. Pasterizuoto pieno gamykla aptarnauja savo vietinę vietovę. UHT gamykla gali aprūpinti visą šalį arba gabenti į kitus žemynus.

Intop projektuoja ir gamina visą UHTpieno produktų gamybos linijos nuo 500 l/h iki 20 000+ l/h, apimantis nenugriebtą pieną, liesą, aromatizuotą pieną ir augalinius UHT gėrimus. Tiekimas iki galo į 40+ šalių.

Susisiekite: keira@intopmach.com | WhatsApp: +86 153 5651 9597