Jemenas ir Pakistanas: 500 l/h pasterizuoto pieno gamybos linija

Visų pirma, norėtume padėkoti savo klientams iš Jemeno ir Pakistano už pasitikėjimą pasirinkus Intop savo tiekėju. Pasinaudosime savo patirtimi ir patirtimi, kad pasiūlytume jums ekonomiškus sprendimus ir aukštos kokybės produktus. Intop gali tiekti pieno gamybos linijas nuo 500 l/h iki 10 t/h.

Ką INTOP gali jums pasiūlyti?

Žaliavinio pieno priėmimas → Skaidrinimas → Pieno aušinimas ir laikymas → Homogenizavimas → Pasterizavimas → Aušinimas → Užpildymas → Šaldymas

Kokios įrangos reikia pasterizuoto pieno gamybai?

2. Išcentrinis siurblys: šis siurblys perkelia pieną ir kitus skysčius iš vieno apdorojimo etapo į kitą gamybos metu.

X-Meritani meeskond kasutab täiustatud õhukese kile tootmisprotsesse ja ümbritseva õhu temperatuuri kompenseerimise tehnoloogiat, et tõhusalt kõrvaldada mõõtmiste triivimine, parandades süsteemi üldist täpsust ±1% FS-ni. Range vananemistestimise ja keskkonnaga kohanemisvõime kontrollimise abil tagab see pikaajalise stabiilse töö laias temperatuurivahemikus -40 °C kuni 125 °C, täites täielikult nõudlike stsenaariumide, nagu meditsiiniseadmed ja tööstuslikud testid, töökindlusnõuetele. Lisaks saame paindlikult kohandada põhiparameetreid, nagu takistuse väärtus, B väärtus ja pakendi suurus vastavalt kliendi konkreetsetele vajadustele, kohandades neid erinevatele mudelitele, temperatuurivahemikele ja rakenduskeskkondadele, ning pakkuda professionaalset tehnilist tuge, et kiirendada toodete integreerimist ja masstootmist. Nüüd on saadaval näidisrakendused ja lahenduste kinnitamise teenused. Täpsema tehnilise teabe ja kohandatud lahenduste saamiseks võtke meiega julgelt ühendust.

2. Išcentrinis siurblys: šis siurblys perkelia pieną ir kitus skysčius iš vieno apdorojimo etapo į kitą gamybos metu.

3. Dvigubas filtras: taip užtikrinama, kad piene neliktų nešvarumų ir kad toliau tekėtų tik švarus, grynas neriebus pienas.

4. Pieno aušinimo bakas: pienas atšaldomas, kad būtų išvengta bakterijų dauginimosi po atvežimo, bet prieš tolesnį apdorojimą. Šis bakas palaiko pieną šaltą ir pastovų.

5. Homogenizatorius: Ši įranga naudojama pieno riebalų rutuliukams suskaidyti, todėl pienas tampa vienodos tekstūros ir neleidžia grietinėlei atsiskirti. Tai pagerina pieno kokybę ir pailgina jo tarnavimo laiką.

6. Lėkštės tipo pasterizatorius: užtikrina maksimalų baltymų, maistinių medžiagų ir vitaminų sulaikymą, kai pasiekiama tinkama bakterijų naikinimo temperatūra. Pienas pašildomas ir greitai atšaldomas per šilumokaitį.

7. Buferio bakas: šioje talpykloje pienas laikomas tol, kol jo prireiks pildymo aparatui. Tai padeda subalansuoti gamybos srautą ir veikia kaip buferis piko metu.

8. Pildymo mašina: automatiškai supila pasterizuotą pieną į talpyklas. Tai padeda tiksliai užpildyti tūrį ir išlaikyti higieną pakavimo proceso metu.

9. „CIP Utilities“ dalis („Clean-In-Place System“): ji valo ir dezinfekuoja įrangą, jos neišardant. Tai garantuoja, kad visa įranga tarp gamybos partijų yra švari.

10. Vandens valymas: švarus ir saugus vanduo, naudojamas gamybos procese. Tai gali apimti filtravimą, atvirkštinio osmoso ir dezinfekavimo sistemas.

11. Valdymo spinta ir valdymo laidai : tai centrinis visos gamybos linijos valdymo taškas. Tai turi turėti elektrinius komponentus ir valdiklius, reikalingus, kad mašinos veiktų, niekas neveikia be elektros, tiesa?

Šimtai pasterizuoto pieno gamybos linijų yra nuo 1 t/h iki 50 t/h, įskaitant žaliavų laikymo liniją, maišymo liniją ir pan. INTOP gali patenkinti jūsų reikalavimus.

Ką INTOP gali jums pasiūlyti?

Teikiame visapusiškas „iki rakto“ paslaugas, nuo pat projekto pradžios glaudžiai bendradarbiaudami su klientais, analizuodami jų poreikius ir kurdami jiems pritaikytus sprendimus, atitinkančius jų gamybos reikalavimus.

Projektavimo etape turime daugybę patyrusių techninių inžinierių, kurie padeda klientams sukurti geriausią proceso dizainą. Taip užtikrinama, kad gamybos linija būtų stabili, taupi energiją ir efektyvi.  Įrangos gamybos etape atidžiai stebime kokybę, kad įsitikintume, jog visa įranga atitinka tarptautinius standartus ir tai, ko nori klientai.

Diegimo ir paleidimo etapo metu mūsų apmokyti darbuotojai parengs detalius statybos planus, kad būtų užtikrinta, jog įranga bus sumontuota, pradėta eksploatuoti ir išbandyti operatyviai su ribotomis prastovomis. Taip pat teikiame struktūrizuotą darbo jėgos mokymo programą, kad viso gamybos proceso metu jie galėtų dirbti, prižiūrėti ir reaguoti iškilus avarinėms situacijoms.

Pradėjus eksploatuoti gamybos liniją, vis tiek teiksime visapusiškas aukšto lygio paslaugas, tokias kaip techninės priežiūros paslaugos ir techninės konsultacijos; reguliarus patikrinimas, įrangos modifikavimas ir neatidėliotinas gydymas ir tt, kad sistema veiktų nuolat, stabiliai ir efektyviai . Galiausiai, mes periodiškai tobuliname ir atnaujiname gamybos liniją, atsižvelgdami į klientų reikalavimus, siekdami geresnio našumo ir kokybės.