„Intop“ pagal užsakymą pristato sulčių gamybos liniją Ugandoje

Projekto praeitis

Gėrimų įmonei Ugandoje reikėjo pagaminti daugiau savo produktų. Jiems reikėjo sulčių gamybos linijos, kuri galėtų pagaminti apie 3 tonas sulčių per valandą ir kurioje būtų vandens valymo, ingredientų paruošimo, homogenizavimo, sterilizavimo, užpildymo, kodavimo, džiovinimo ir uždengimo žingsniai. Klientas norėjo dizaino, kuris būtų labai automatizuotas, naudotų mažai energijos, būtų lengvai valomas ir galėtų prisitaikyti prie elektros ir vandens tiekimo pokyčių. „Intop“ buvo pasamdyta suprojektuoti visą liniją, tiekti įrangą, ją nustatyti ir pradėti eksploatuoti, apmokyti darbuotojus ir padėti klientams po pardavimo.

Įrankiai ir atsakymai

1. Vandens valymas (4 t/h): jie atsiuntė išankstinio apdorojimo, atvirkštinio osmoso ir dejonizacijos sistemą, kuri automatiškai dozuoja, stebi likutinį chlorą internete ir minkština vandenį. Pridėjome buferinių bakų ir papildomų filtrų kasečių, kad padėtų keisti vandenį.

2. Maišymas ir homogenizavimas: Pateikiami du maišymo bakai su apvalkalu, emulsinimo/homogenizavimo bakas ir vamzdinis homogenizatorius. Sistemos palaiko dozavimą pagal svorį ir automatinį partijų skirstymą, kad gaminio kokybė išliktų tokia pati.

3. Sterilizavimas: naudojamas vamzdinio UHT ir pasterizavimo tunelio derinys su tiksliu temperatūros valdymu, automatiniu valymu ir CIP galimybe, kad atitiktų tinkamumo laiką ir sterilizavimą po pakavimo.

4. Užpildymas ir pakavimas: jie turėjo tris viename skalavimo-užpildymo dangtelio mašiną, matavimo stalą, lazerinį kodavimo įrenginį, plaukų džiovintuvą ir konvejerį. Užpildas pagamintas taip, kad viskas būtų švari, būtų galima keisti variklio greitį ir greitai pakeisti formą.

Įgyvendinti tai ir priversti žmones su tuo sutikti

„Intop“ atsiuntė projekto vadovą ir inžinierių komandą, kad jie nustatytų sistemą pagal GMP ir atliktų nuoseklų paleidimą. Tai reiškė, kad norint atlikti standartines darbo procedūras, reikėjo išbandyti skirtingus receptus ir blogas sąlygas. Bandomasis paleidimas su trečiosios šalies laboratorija, trukęs 72 valandas, nustatė dvi problemas: ženklinimo ir konvejerio sinchronizavimą ir aušinimo efektyvumą. PLC stimuliavimo logika ir aušinimo oro srautas buvo patobulinti ir dar kartą patikrinti.

Mokymai ir klientų aptarnavimas

Suteikė operatoriams ir techninės priežiūros darbuotojams savaitę praktinių mokymų ir bandymų. Nustatykite nuotolinį palaikymą 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę, ketvirtines patikras vietoje ir vienerių metų garantiją pagrindinėms dalims. Taip pat sudarykite rekomenduojamų atsarginių dalių sąrašą.

Rezultatai ir išvados

Linija veikė gerai – per tris mėnesius nuo paleidimo našumas siekė apie 3 tonas per valandą. Mikrobiologiniai ir sensoriniai rodikliai atitiko standartus arba juos viršijo. Didėjo automatizavimas, darbo jėgos poreikis sumažėjo maždaug 30 proc., pagerėjo ir gamybos efektyvumas, ir atliekų kiekis. Projektas pagerino kliento veiklą ir suteikė jiems daugiau galimybių konkuruoti. Tai puikus sėkmingo projekto „Intop“ Afrikos portfelyje pavyzdys. Norėdami gauti daugiau informacijos apie specifikacijas arba planus kopijuoti, galite susisiekti su Intop projekto komanda.